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复合加工中心如何选择刀具类型?

添加时间:2018-08-09分类: 复合加工中心

  刀具在加工中心中的作用是不言而喻的,在用复合加工中心加工零件时,到底该如何选择刀具,这是很多操作人员头疼的事情,如果选择的得当,加工出来的产品就是合格品,反之则是次品。那复合加工中心选择刀具类型的方法是怎样的?下面一起来看看。
复合加工中心选择刀具类型示意图

  复合加工中心选择刀具类型的方法一:根据加工零件来决定

 
  通常情况下,在加工球面类的零件时,为了使刀具的刀刃和加工轮廓在切削点相切,避免切削刀刃与工件的轮廓相互发生干涉,一般都采用球头刀,粗加工时采用两刃铣刀,半精加工和精加工时采用四刃铣刀;铣削比较大的平面时,为了提高复合加工中心的加工精度和效率,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀;铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀;铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
 

  复合加工中心选择刀具类型的方法二:确定切削速度

 
  进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低进给量,以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。确定进给速度的原则:
 
  1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。
 
  2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20~50mm/min范围内选取。
 
  3)当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20~50mm/min范围内选取。
 
  4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。
 

  复合加工中心选择刀具类型的方法三:确定背吃刀量

 
  在保证加工表面质量的前提下,背吃刀量(ap)应据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。
 
  精密铣削技术在机械、电机、电子等各种现代产业部门中都发挥着重要的作用。刀具的精确与否是推动金属切削加工技术发展的一个极为活跃而又十分关键的因素,直接影响着企业生产的质量与企业的发展,由此可见在精密铣削技术中刀具的精确是十分的重要的因素。
 
  以上就是复合加工中心选择刀具类型的方法介绍,选择刀具不单单是由加工材料决定的,还要根据加工中心的速度和加工量来决定。