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龙门加工中心刀具的选择方法

添加时间:2018-08-08分类: 龙门加工中心

  由于龙门加工中心的速度高于普通机床,所以在刀具的选择方面要格外的重视,只有选择了合适的刀具才能有更高的强度、刚度与耐磨性。选择什么样的刀具是由加工材料决定的,所以操作人员记得加工不同材料就得换不同的刀具。下面就介绍几种加工中心的常见刀具,看看龙门加工中心刀具的选择方法是怎样的?
 
龙门加工中心刀具的选择方法示意图
 

  一、龙门加工中心铣刀的选择方法

 
  主要是选择结构类型及几何参数。铣刀类型的选择:选择时主要考虑零件表面形状与尺寸:如大平面加工选择面铣刀;平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工模具型腔、空间曲面多选模具铣刀;加工封闭键槽用键槽铣刀;对一些立体型面和有较大转接凹圆弧的过渡加工多选用球形铣刀;加工变斜角面应选鼓形铣刀;加工特殊孔及各种型面应用成型铣刀等。
 

  二、龙门加工中心钻孔刀的选择方法

 
  加工中心上钻孔无钻模进行定位和导向,考虑钻头刚性因素,一般钻孔深度应小于孔径的5倍。加工时为保证孔的位置精度,最好先用中心钻钻一中心孔或划窝加工,划窝一般采用Ф8~Ф15的钻头。
 
  钻削直径在Ф8~Ф15mm、孔长径比小于3的中等浅孔时,可选用浅孔钻。对于长径比大于5而小于100的深孔,应选用深孔钻,加工大直径深孔时采用喷吸钻,加工小直径深孔时采用单刃外排屑深孔钻。
 

  三、龙门加工中心扩孔刀的选择方法

 
  加工中心多采用扩孔钻,也有的采用镗刀,另外还可用键槽铣刀或立铣刀进行扩孔,它比用普通扩孔钻进行扩孔的加工精度要高。对于较大的孔,可采用可转位扩孔钻进行加工,以提高加工效率。
 

  四、龙门加工中心镗孔刀的选择方法

 
  单刃镗刀。单刃镗刀根据结构不同,可分别用于镗削通孔、阶梯孔和盲孔。
 
  微调镗刀。在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗,这种镗刀调节方便且精度高。
 
  双刃镗刀。镗削大直径的孔可选用双刃镗刀,其最大镗孔直径可达1000mm。双刃镗刀刚性好,仅用于大批量生产中。
 

  五、龙门加工中心铰孔刀的选择方法

 
  铰孔的尺寸精度可达IT7~IT9级,表面粗糙度可达1.6~0.8μm。
 
  普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为6~20mm,锥柄铰刀直径为10~32mm,小孔直柄铰刀直径为1~6mm,套式铰刀直径为25~80mm,加工时可根据需要选择。
 
  加工中心上铰孔时多用标准铰刀,此外还有机夹硬质合金刀片的单刃铰刀和浮动铰刀。
 
  铰刀齿数取决于孔径及加工精度。标准铰刀有4~12齿。齿数过多,制造与刃磨困难,齿数过少铰削时稳定性差,刀齿负荷大,易产生几何形状误差。
 
  以上就是龙门加工中心刀具的选择方法,这里说到了四种刀具的选择方法,不管是选择哪一种刀具,都需要操作人员能根据不同材料及时的进行更换。