最新资讯
联系我们
全国服务热线:
8288888
地址:
这里是您的公司地址
手机:
138-8888-8888
电话:
8288888
邮箱:
这里是您公司的邮箱地址
新闻资讯 当前位置:彩宏加工中心主页 > 新闻资讯 >

卧式加工中心零件装夹原则是怎样的?

添加时间:2018-08-07分类: 卧式加工中心

  卧式加工中心中对定位基准的选择,会影响到加工的情况,如果对定位基准选择不对的话,就会导致卧式加工中心加工精度差,所以一定要遵循卧式加工中心零件装夹原则,这样才可以使定位基准更加准备。下面就具体的介绍一下卧式加工中心零件装夹原则。
 
卧式加工中心零件装夹原则示意图
 

  卧式加工中心零件装夹原则一:选择零件上的设计基准作为定位基准

 
  在制定零件的加工方案时,首先要选择最佳的精基准来进行加工中心加工。这就要求在粗加工时,考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来,即加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或加工中心工序中加工完成,这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系,而且,当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时,选择与设计基准相同的基准定位,不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差,保证加工精度,且可简化程序编制。
 
  同时还要考虑用该基准定位后,一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工,多次周转,造成零件变形、磕碰划伤,在考虑一次尽可能完成多的加工内容(如螺孔,自由孔,倒角,非重要表面、刀具检查等)的同时,一般将加工中心上完成的工序安排在最后。
 

  卧式加工中心零件装夹原则二:使定位基准与设计基准重合

 
  尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后,一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工,多次周转,造成零件变形、磕碰划伤,在考虑一次尽可能完成多的加工内容(如螺孔,自由孔,倒角,非重要表面、刀具检查等)的同时,一般将加工中心上完成的工序安排在最后。
 

  卧式加工中心零件装夹原则三:定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容

 
  当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时,其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此,要考虑便于各个表面都被加工的定位方式,如对于箱体,最好采用一面两销的定位方式,以便刀具对其他表面的加工。
 

  卧式加工中心零件装夹原则四:工件坐标系原点与零件定位基准不一定要重合

 
  工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合,但两者之间必须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件,确定定位基准时,应考虑坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量,同时兼顾测量方法。
 
  以上就是卧式加工中心零件装夹原则的具体分析,做好了零件装夹的加工,对提高卧式加工中心的切削率也是有帮助的,所以操作人员一定要仔细的找准定位基准。