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影响立式加工中心加工曲面轮廓变形因素有哪些

添加时间:2018-08-06分类: 立式加工中心

  立式加工中心加工时,常会因为一些硬件方面的原因导致加工曲面轮廓变形,变形最直接的后果就是影响立式加工中心的精度,所以想要很好的避免这一故障的发生,就应该及时的发现影响立式加工中心加工曲面轮廓变形的因素
 
影响立式加工中心加工曲面轮廓变形的因素示意图
 

  1、设备水平影响立式加工中心加工曲面轮廓变形

 
  立式加工中心加工涡旋盘,三座标测量仪测得工件实际轮廓斜45°方向整体变形发生轮廓度变形,第一、三象限轮廓挤压变短,第二、四象限轮廓拉伸变长,形成斜椭圆状轮廓。
 
  处理方法:此类轮廓变形的原因大多出现在新购置或移位不久的机床,设备固定不牢靠,首次调整设备水平后,在进行连续加工一段时间的过程中,由于设备自身重力及震动,设备状态会出现微小变化,导致实际加工轮廓偏离理想轨迹,所以在新购置或移位不久的机床,使用初期需要注意加工情况及设备自身状态,适时调整,防止加工出不良工件。
 

  2、导轨精度影响立式加工中心加工曲面轮廓变形

 
  立式加工中心加工涡旋盘,三座标测量仪测得工件实际轮廓同样在斜45度方向整体变形发生轮廓度不良,第一、三象限轮廓挤压变短,第二、四象限轮廓拉伸变长,形成斜椭圆状轮廓。
 
  处理方法:Y轴导轨磨损严重需要及时更换,导轨磨损的位置又正好在工件的加工位置,所以暂时将工件定位夹具Y向位置在设备行程允许的范围内移动100 mm,使加工位避开导轨磨损位置,试加工并测量工件轮廓度,有很大改善,短期内可以生产。在进行单一零件大批量加工的设备使用过程中,导轨长期在某局部范围内移动,磨损不均匀,导致局部磨损严重。这种情况需要在设备使用过程中经常改变工件加工位置,从而有效的延长导轨的使用寿命,同时也能减少加工不良。
 

  3、丝杠反向间隙影响立式加工中心加工曲面轮廓变形

 
  立式加工中心加工涡旋盘,三座标测量仪测得工件实际轮廓形状异常,有错位现象。
 
  处理方法:根据X轴反向间隙实测值,将参数P1851中X轴设定值由5改为80,参数P1852中X轴设定值由5改为80,试加工并测量工件轮廓度,形状错位现象消失。
 
  以上三种就是影响立式加工中心加工曲面轮廓变形的因素,三种因素都是需要操作人员在操作前就应该及时的调试好的,所以一定要做好保养立式加工中心的工作,才可以避免出现这些故障。