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如何根据刀具来选择切削液?

添加时间:2018-07-27分类: 加工中心

  对于加工中心常用的刀具而言,为它们选择合适的切削液是很关键的,因为对的切削液是影响卧式加工中心的切削率的原因之一,可见切削液的选择是多么重要的。下面一起来看看不同刀具选择切削液的方法是怎样的。
 
不同刀具选择切削液示意图
 

  一、高速钢刀具选择切削液的方法

 
  在加工中心进行高速粗切削时,切削量大,会产生大量的切削热,所以采用冷却性好的水基切削液为佳;如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时,一般采取油基切削液或高浓度乳化液,能帮助减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制生成切削瘤,同时提高加工的精度。
 

  二、工具钢刀具选择切削液的方法

 
  由于耐热温度在 200~300℃,耐热性能差,714加工中心在高温下刀具容易失去硬度,所以要采用冷却性能好、低浓度的切削液。
 

  三、陶瓷刀具选择切削液的方法

 
  陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具,具有较高的硬度和耐磨性,切削时加工中心一般不使用切削液,有时也可使用水基切削液。
 

  四、硬质合金刀具选择切削液的方法

 
  硬质合金刀具,由于熔点高,硬度高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多,在普通加工中可使用油基切削液;如果是重切削,切削温度很高,容易极快磨损刀具,要注意增大CNC加工中心切削液的流量,以保证充足的冷却润滑。
 
  以上就是四种不同刀具选择切削液的方法介绍,这四种刀具是根据刀具的材料来划分的,所以操作人员可以根据刀具所属的类型来选择合适的刀具,避免出现加工中心刀库常见故障,保证生产效率的提高。