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选择加工中心时要注意哪些方面?

添加时间:2018-07-05分类: 立式加工中心 卧式加工中心

  一个加工中心的价格是不菲的,它能带来的价值也是不能估量的,所以在选择加工中心的时候一定要格外的注意,选择了一个好的加工中心可以给实际生产中带来诸多的便利,不好的加工中心则是问题不断,造成的损失也很大。那选择加工中心时要注意哪些方面?下面我们一起来看看。
 
选择加工中心时要注意哪些方面图
 

  一、选择加工中心时要注意能满足工艺性

 
  回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车床和立式加工中心,而精度尤其是位置度要求高的产品应选用车削中心来完成。
 
  在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的(小孔孔径小于12mm)宜选用夹臂式钻攻机,大孔径的适合于立式加工中心来完成。在一个面内或位置度要求不高的几个不同位置工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。一般来讲回转体加工选用数控车床。
 
  当工作面内有平面铣削和自由曲面铣削、钻孔、镗孔等加工要求的中小型工件,选用立式加工中心,而不同面内有较高的位置度要求的有色金属、软金属和加工余量少的黑金属(铁、钢,不锈钢等)工件尺寸相对较小的零件适合选用立式加工中心带第四轴的形式完成。
 
  精度要求高的较大的(轮廓超过500mm见方)多面加工件,选用卧式加工中心较为合理。
 
  大型零件复杂曲面加工、平面加工、钻攻等一般选用龙门加工中心来完成,有侧面加工需求的可以选配龙门侧铣头。
 
  工序的多寡和加工时间决定刀库的选用与种类。工序简单的,不需要频繁换刀(一把刀具加工时间大于10分钟)的加工件,工人的劳动强度适中,可以选用不带刀库的加工中心(数控立式铣床,数控卧式铣床)。
 

  二、选择加工中心时要注意精度能够满足要求

 
  按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭,还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低,因此图纸要求精度(主要是位置度公差,形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削,椭圆度超差,后改为镗刀镗削就好了)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
 
  目前现在流行的做法是:一般精度要求(>=0.1mm)的产品基本上数控设备都能满足(可以选择宁波恒大机械产品);精度要求(0.05——0.1mm)的产品选择国产设备,关键零部件台湾及以上品质即可。精度要求(0.01——0.05mm)的产品,选择有设计能力的国产机或在大陆设厂的台湾机或原装台湾机。精度要求(<=0.01mm)的产品要选择高档数控设备。
 
  有种情况就是精度要求高,且量大的产品,我们推荐的做法是买系统稳定性好的国产机做粗加工和半精加工,再配少量高档设备进行精加工,这样既有效率有投资成本大幅下降,是个不错的选择。
 

  三、选择加工中心时要注意切屑效率和工序优化决定加工效率

 
  一是机械结构的重切削型,立式加工中心立柱底部加宽倒Y型设计和立柱前后方向加宽及合理的加强筋布局是提高机床刚性和稳定性的关键,二是电气系统电机的大小决定了机床的加工能力。对于模具加工业者适合考虑重切削机床;而产品加工尤其是大批量小加工余量的产品则要优化工艺,紧缩或者集中工序,减少装夹搬运等辅助工作时间,提高机床的使用效率,包括选用快速换刀装置等等。
 

  四、选择加工中心时要注意采购成本

 
  采购成本是询价比较情况下最终确定下供应商后采购合同价格来决定,一般来讲比价格人们很容易也是采购时必须要做到一件事情,有一点值得提及一下,就是配置决定“精度的保持型和稳定性”,但不能保证好的配置就一定有好的精度,这是两码事,就好比人们常说的“全套德国的零部件拿到国内组装,出来的东西与德国原装的相去甚远”的道理一样,供应商的技术水平、生产工艺及检测手段在加上好的原材料才有可能产出好的机床来。这里提及了一个使用成本的概念,其包含了机床的故障率,维修的及时性和准确性,工人的劳动强度及能源的消耗,如刀具,电,占用场地大小,操作工的水平要求等。
 
  以上从四个方面介绍了选择加工中心时要注意的事项,这对日后再购买哪种类型的加工中心来说,很有参考的价值。其实在购买加工中心时最主要的是看重它的加工性能,只有买准了这个方面,才对日后的生产帮助很大。