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卧式加工中心的编程和使用注意事项

添加时间:2018-06-29分类: 卧式加工中心

  我们都知道卧式加工中心的操作模式都是由机器编程后发出指令的,所以编程也是能使卧式加工中心正常操作的关键,还有一点就是卧式加工中心使用时的安全问题,操作人员只有在使用时严格的遵守相关操作方法,才能够顺利的操作完成。所以卧式加工中心的编程和使用注意事项是很重要,一起来看看都有哪些注意事项吧。
 
卧式加工中心的编程和使用注意事项图
 

  卧式加工中心的编程注意事项

 
  1.使用程式各代码把刀具运动轨迹描述出来。
 
  2.检查程式是否有疏漏,是否有错误,尤其是在手工编程中。
 
  3.在正常加工前,程式需在机床中试运行,确定无误后方可进行自动运行加工。
 
  4.仔细阅读图纸,确写加工程式的零位基准,也就是通常所说的程式零点
 
  5.计算出图纸中各加工基准点的坐标。
 
  6.确定加工工艺顺序,确定使用刀具。
 

  卧式加工中心的使用注意事项

 
  1、打开电源,然后按下面板电源启动键等系统正常打开后,打开急停按钮取消急停报警,开始加工工件前,先三轴回原点。回完原点装夹工件、装夹刀具、设坐标系、刀具补偿,关闭机床防护门,进行加工。
 
  2、按工艺规定进行加工,不能随意加进刀量、切削速度。
 
  3、对加工的首件产品要进行动作检查和防止道具碰撞干涉检查,按“空运转”的顺序进行。
 
  4、开车时工作台上不能有无关物品,防止刀具与工作台碰撞。
 
  5、自动运行前,确认刀具补偿值和工作远点的设定。
 
  6、部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。
 
  7、运行程序前必须先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数。以防程序不正确运行。
 
  8、在手动方式下操作机床,防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时,要有专门人员操作,其他人不能随意触摸按键,
 
  9、运行程序自动加工前,必须进行设备空运行,空运行时必须将Z向提高到一个安全高度。
 
  10、自动加工出现紧急情况时,应立即按下复位或紧急按钮。当屏幕出现报警信号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
 
  以上就是卧式加工中心的编程和使用注意事项,操作人员一定要铭记在心,这样就可以避免很多失误啦。